Poliuretan, resin poliester, serat karbon, dan bahan bilah baru lainnya terus bermunculan, dan proses inovasi bahan bilah kipas jelas dipercepat.Baru-baru ini, produsen bilah Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai "Times New Materials") dan pemasok material Kostron mengumumkan bahwa bilah kipas resin poliuretan ke-1000 telah secara resmi diluncurkan dari jalur perakitan, menciptakan preseden untuk produksi batch pisau resin poliuretan.

Dalam beberapa tahun terakhir, industri tenaga angin China berkembang dengan kecepatan tinggi.Bilah turbin angin yang lebih ringan, lebih besar, dan lebih berkelanjutan telah menjadi arah pengembangan utama.Selain resin poliuretan, bahan bilah baru seperti resin poliester dan serat karbon terus bermunculan, dan proses inovasi bahan bilah turbin angin jelas telah dipercepat.
Permeabilitas pisau poliuretan ditingkatkan.
Dapat dipahami bahwa dalam keadaan normal, bilah kipas terutama terdiri dari resin, serat yang diperkuat, dan bahan inti.Saat ini, resin epoksi adalah resin utama yang digunakan dalam proses produksi bilah kipas.Mempertimbangkan biaya resin, efisiensi manufaktur, daur ulang, dan faktor lainnya, produsen bilah kipas secara aktif mencari solusi lain.Di antara mereka, dibandingkan dengan bahan resin epoksi tradisional, bahan resin poliuretan memiliki keuntungan lebih mudah menyembuhkan dan daya tahan yang lebih tinggi, dan dianggap sebagai bahan resin potensial generasi baru untuk bilah kipas oleh industri.
“Resin poliuretan adalah bahan polimer berkinerja tinggi.Di satu sisi, ketangguhan dan ketahanan lelah resin poliuretan relatif baik, memenuhi persyaratan bilah kipas;Di sisi lain, dibandingkan dengan resin epoksi, biaya resin poliuretan juga memiliki keunggulan tertentu, dan kinerja biayanya relatif lebih tinggi.”Feng Xuebin, Direktur Litbang Divisi Produk Tenaga Angin Bahan Baru, mengatakan dalam sebuah wawancara.
Pada saat yang sama, Costron juga menunjukkan dalam pengenalan produknya bahwa bilah kipas resin poliuretan memiliki sifat mekanik yang lebih baik, kecepatan produksi yang lebih cepat, dan memiliki daya saing pasar tertentu, dan tingkat penetrasi di pasar bilah kipas juga mulai meningkat.
Hingga kini, Times New Materials telah memproduksi berbagai jenis bilah kipas resin poliuretan, dengan panjang mulai dari 59,5 meter hingga 94 meter.Desain bilah dan struktur lapisan juga berbeda.Diantaranya, bilah sepanjang 94 meter dapat diaplikasikan pada kipas angin dengan daya tunggal 8 megawatt.Dapat dipahami bahwa bilah resin poliuretan telah memasuki tahap aplikasi komersial dan telah digunakan di banyak ladang angin di seluruh negeri.
Inovasi material pisau jelas dipercepat.
Nyatanya, selain resin poliuretan, dalam beberapa tahun terakhir, penelitian inovatif lainnya tentang bahan baku bilah kipas di dalam dan luar negeri terus bermunculan.Produk utama produsen bilah kipas Denmark LM adalah resin poliester dan serat kaca.Menurut informasi situs web perusahaan, setelah berkali-kali peningkatan dan pengoptimalan desain, bilah kipas resin poliester perusahaan telah berulang kali mencetak rekor bilah kipas terpanjang di dunia.
Lebih banyak perhatian telah diberikan pada serat karbon sebagai pengganti baru untuk serat kaca.Di bawah persyaratan bilah kipas yang ringan, serat karbon disukai oleh industri karena sifat materialnya yang berkekuatan tinggi.Baru tahun ini, di antara pabrikan dalam negeri, kipas yang diperkenalkan oleh pabrikan kipas arus utama seperti Teknologi Goldwind, Yunda, Mingyang Intelligent, dll. semuanya mengadopsi bilah dengan serat karbon sebagai serat penguat.
Feng Xuebin mengatakan kepada wartawan bahwa saat ini, inovasi dan pengembangan bahan bilah turbin angin terutama terkonsentrasi di tiga arah.Pertama, di bawah tekanan paritas tenaga angin, produksi sudu memiliki persyaratan pengendalian biaya yang lebih tinggi, sehingga perlu untuk menemukan bahan sudu dengan kinerja biaya yang lebih tinggi.Kedua, baling-baling perlu beradaptasi lebih lanjut dengan lingkungan pengembangan tenaga angin.Misalnya, pengembangan besar-besaran tenaga angin lepas pantai akan mendorong penerapan material berperforma tinggi seperti serat karbon di bidang sudu.Yang ketiga adalah untuk memecahkan tuntutan perlindungan lingkungan dari pisau.Daur ulang bahan komposit bilah turbin angin selalu menjadi masalah yang sulit di industri.Untuk alasan ini, industri juga mencari sistem material yang dapat didaur ulang dan berkelanjutan.
Bahan baru atau alat pengurangan biaya tenaga angin.
Perlu dicatat bahwa sejumlah orang dalam industri mengatakan kepada wartawan bahwa industri bilah turbin angin menghadapi tekanan besar dari pengurangan biaya dalam situasi penurunan harga turbin angin yang cepat saat ini.Oleh karena itu, inovasi bahan pisau akan menjadi senjata ampuh untuk mempromosikan pengurangan biaya tenaga angin.
Cinda Securities, sebuah lembaga penelitian industri, menunjukkan dalam laporan penelitiannya bahwa dalam struktur biaya bilah turbin angin, biaya bahan baku menyumbang 75% dari total biaya produksi, sedangkan di antara bahan baku, biaya serat yang diperkuat. dan matriks resin menyumbang masing-masing 21% dan 33%, yang merupakan bagian utama dari biaya bahan baku bilah turbin angin.Pada saat yang sama, orang-orang di industri juga mengatakan kepada wartawan bahwa bilah menyumbang sekitar 25% dari biaya kipas, dan pengurangan biaya bahan bilah akan sangat menekan biaya pembuatan kipas.
Cinda lebih lanjut menunjukkan bahwa di bawah tren turbin angin skala besar, optimalisasi sifat mekanik, ringan dan pengurangan biaya adalah tren berulang dari teknologi bilah turbin angin saat ini, dan jalur realisasinya akan menjadi optimalisasi iteratif bahan bilah turbin angin. proses manufaktur dan struktur blade, yang terpenting adalah iterasi dari sisi material.
“Untuk parity target, inovasi material blade akan mendorong industri menekan biaya dari tiga aspek berikut.Pertama, biaya bahan bilah itu sendiri berkurang;kedua, bilah yang ringan akan mendorong pengurangan beban turbin angin, sehingga mengurangi biaya produksi;ketiga, bilah kincir angin membutuhkan material dengan kinerja lebih tinggi untuk beradaptasi dengan tren kincir angin skala besar, sehingga mewujudkan pengurangan biaya listrik.Kata Feng Xuebin.
Pada saat yang sama, Feng Xuebin juga mengingatkan bahwa dalam beberapa tahun terakhir, iterasi teknologi industri tenaga angin dalam negeri telah berkembang pesat, yang dengan cepat mendorong perkembangan industri.Namun, dalam proses pengembangan, industri harus lebih memperhatikan keandalan teknologi baru, mengurangi risiko penerapan teknologi baru, dan mendorong pengembangan seluruh industri yang berkualitas tinggi.
Pernyataan：Beberapa konten berasal dari Internet, dan sumbernya telah disebutkan.Mereka hanya digunakan untuk menggambarkan fakta atau pendapat yang dinyatakan dalam artikel ini.Itu hanya untuk komunikasi dan pembelajaran, dan bukan untuk tujuan komersial lainnya. Jika ada pelanggaran, silakan hubungi kami untuk segera menghapusnya